Lansirana je nova generacija ultra-izdržljivih tekućih dijelova, čime se značajno produljuje životni vijek visokotlačnih pumpi.

Globalna industrija fluidne energije doživljava veliku tehnološku nadogradnju. Nedavno razvijeni fluidni dio sljedeće generacije, kroz svoj revolucionarni dizajn, produljuje radni vijek osnovnih komponenti u visokotlačnim klipnim pumpama više nego dvostruko u odnosu na konvencionalne proizvode, pružajući rješenje koje mijenja igru ​​za aplikacije visokog intenziteta kao što su frakturiranje nafte, industrijsko čišćenje i operacije na dubokom moru.

Tehnološki iskorak: Rješavanje triju bolnih točaka u industriji
Ova tehnologija rješava izazov trošenja opreme u uvjetima visokog tlaka i visokog trošenja kroz tri ključne inovacije:
1️⃣ Tehnologija kompozitnog keramičkog ojačanja u nano razmjerima: Sloj otporan na habanje u mikronskim razmjerima nanosi se na protočnu površinu, povećavajući otpornost na koroziju za 300% i potpuno sprječavajući eroziju pijeska i perforaciju.
2️⃣ Inteligentna modularna arhitektura: Prva neovisno zamjenjiva jedinica ventila smanjuje vrijeme održavanja za 70% i značajno smanjuje gubitke u zastoju.
3️⃣ Digitalna dvostruka simulacija naprezanja: Optimiziranje unutarnjih puteva protoka na temelju AI modela dinamike fluida smanjuje rizik od loma uslijed zamora za 90%.

Preoblikovanje ekonomskog modela za visokotlačne operacije
Stručnjaci iz industrije primijetili su: "Tekući dio, kao 'srce' visokotlačnog pumpnog sustava, izravno određuje njegovu ukupnu izvedbu. Ovaj tehnološki napredak smanjuje godišnje troškove održavanja po jedinici za 50% i potrošnju rezervnih dijelova za 40%, stvarajući značajnu ekonomsku vrijednost za visokotlačne operacije kao što je ekstrakcija plina iz škriljca i uklanjanje hrđe s brodova."

Pouzdanost provjerena u teškim radnim uvjetima
Podaci od 12 000 sati terenskih ispitivanja iz sjevernoameričkog polja plina iz škriljca pokazali su da je, u tekućinama za frakturiranje s 15% udjela pijeska, životni vijek sjedišta ventila novog fluidnog dijela bio 2,3 puta veći od industrijskog standarda, smanjujući troškove operacije frakturiranja po bušotini za 18%. Tijekom istog razdoblja, postrojenje za desalinizaciju na Bliskom istoku pokazalo je poboljšanje otpornosti na koroziju od 280% u uvjetima visoke temperature i soli.

Ova je tehnologija navodno ušla u fazu industrijalizacije, a relevantni standardi testiranja i bijeli papir za dizajn bit će pušteni u industriju ove godine.